1. Употреба и повреди Оборудването със стъклена облицовка се използва широко в химическата промишленост. Стъклооблицованият глазурен слой, прикрепен към повърхността на желязната гума, е гладък и чист, изключително устойчив на износване, а корозионната му устойчивост на различни неорганични органични вещества е несравнима с неръждаемата стомана и инженерните пластмаси; оборудването със стъклена облицовка има механичната здравина на общото метално оборудване. То също така притежава характеристиките, които общото метално оборудване няма: предотвратява разрушаването и обезцветяването на материала, избягва отделянето на метала.
● Употреба и повреди
Оборудването със стъклена облицовка се използва широко в химическата промишленост. Стъклооблицованият глазурен слой, прикрепен към повърхността на желязната гума, е гладък и чист, изключително устойчив на износване, а корозионната му устойчивост на различни неорганични органични вещества е несравнима с неръждаемата стомана и инженерните пластмаси; оборудването със стъклена облицовка има механичната здравина на обикновеното метално оборудване, но също така притежава характеристиките, които обикновеното метално оборудване няма: предотвратяване на влошаване и обезцветяване на материала, избягване на замърсяване с метални йони, ниска цена, удобство и практичност. Следователно, оборудването със стъклена облицовка е първият избор за фините химически индустрии, като фармацевтичната, багрилната и хранително-вкусовата промишленост.
Тъй като стъклофибърната облицовка е крехък материал, а суровите условия на работа не позволяват появата на малки пукнатини, тя изисква специални грижи по време на транспортирането, монтажа и използването на оборудването, както и внимание при поддръжката. Осигурете безопасната употреба на устройството.
Въпреки това, повреди по оборудване със стъклена облицовка все още съществуват поради следните причини:
1. Неправилни методи за транспортиране и монтаж;
2. Твърди предмети като метал и камъни се увличат в материала и се удрят в стената на устройството;
3. Температурната разлика между горещия и студения шок е твърде голяма, надвишавайки определените изисквания;
4. Силните киселини и силните основи корозират при условия на висока температура и висока концентрация;
5. Претоварване при абразивни условия.
Освен това съществуват фактори като неправилно отстраняване на чужди предмети и лошо качество на емайловия слой. Чрез проучване на предприятия, използващи оборудване за вакуумна сушилня със стъклена облицовка, научихме, че ако се открият повреди, то трябва да се разглоби и транспортира до производителя, за да се възстанови емайловият слой. Този метод води до сериозни отпадъци и влияе върху производството. Особено при днешното оборудване цените са се увеличили значително. Следователно, с все по-широкото приложение на оборудване със стъклена облицовка, стана необходимо да се намери проста и бърза технология за ремонт на стъклена облицовка и керамично-металният агент за ремонт на стъклени облицовки (агент за ремонт на реактори със стъклена облицовка) се появи, както изисква времето.
2. Технология за ремонт на титаниеви сплави
Ремонтният агент е лесен за употреба, главно съгласно следните пет стъпки:
● Повърхностна обработка за отстраняване на отлаганията върху повредената част, използвайте ъглова или права шлайфмашина за шлайфане на частта, която ще се ремонтира, като се спазва принципът „колкото по-грубо, толкова по-добре“, и накрая почистете и обезмаслете с ацетон или алкохол (не се допуска докосване с ръце и предмети).
● Съставки Изсипете основния материал и втвърдителя върху работната повърхност според пропорциите им и ги разбъркайте добре, за да се образува тъмна каучукова смес.
3. Боядисване
● Нанесете приготвения r-тип смес върху повърхността на ремонтираната част с гумена стъргалка, изстържете въздушните мехурчета, уверете се, че повърхността е в близък контакт с ремонтния агент и втвърдете при 20 - 30 ℃ за 2 часа.
● Нанесете подготвения S-тип материал върху повърхността на R-тип материала с помощта на инструмент. Обикновено е необходимо да се нанесат два слоя с интервал от повече от 2 часа. Внимавайте да го използвате сега.
4. При условия на 20 ℃-30 ℃, механичната обработка може да се извърши за 3 до 5 часа, а пълното втвърдяване отнема повече от 24 часа. Времето за втвърдяване може да се съкрати, когато дебелината на покритието е голяма и температурата е висока.
5. Ефектът на втвърдяване може да се провери чрез слушане на звука на ударите. Използваните инструменти трябва да се почистят незабавно с препарат.
Използването на препарат за ремонт на титаниева сплав върху емайлирано оборудване е много ефективно. Неговото просто и практично изпълнение не само спестява много човешки ресурси и материални ресурси за вашата компания, но и носи значителни икономически ползи.
Средство за ремонт на метал с титаниева сплав, облицовано със стъкло (средство за ремонт на оборудване с облицовано със стъкло):
Ремонтният агент от титаниева сплав със стъклофибърна облицовка (ремонтен агент за оборудване със стъклофибърна облицовка) е вид ремонтен агент от полимерна сплав, който се използва главно за ремонт на локални повреди по повърхностната облицовка на оборудване със стъклофибърна облицовка и неговите части. Ремонтният агент за вакуумна сушилня със стъклофибърна облицовка се характеризира не само с висока износоустойчивост и устойчивост на корозия, но и с бързата си ремонтна способност. Ремонтният агент за оборудване със стъклофибърна облицовка може бързо да ремонтира повредено оборудване при стайна температура на място, без да спира производствената линия. Ремонтният агент за оборудване със стъклофибърна облицовка е магнитен, но непроводим, а максималната работна температура на ремонтния агент за оборудване със стъклофибърна облицовка от титаниева сплав може да достигне 196 ℃.
Време на публикуване: 04 септември 2023 г.