Предимствата и недостатъците на сушилното оборудване и ограниченията върху действието на факторите, които трябва да бъдат напълно разбрани

Предимствата и недостатъците на сушилното оборудване и ограниченията върху действието на факторите, които трябва да бъдат напълно разбрани

Резюмета:

Сушилното оборудване се нагрява, за да се отделят парите от влагата (обикновено се отнася до вода или други летливи течни компоненти) от материала, за да се получи определеното количество влага в твърдия материал. Целта на сушенето е за използване като материал или за по-нататъшна обработка. На практика сушенето е сравнително прост процес, но в някои случаи частиците не са напълно сухи. Причината за това се дължи на редица външни фактори, които влияят...

Сушилното оборудване се нагрява, за да се отделят парите от материала (обикновено се отнася до вода или други летливи течни компоненти), за да се получи определеното количество влага в твърдия материал. Целта на сушенето е за използване като материал или за по-нататъшна обработка. На практика сушенето е сравнително прост процес, но в някои случаи частиците не изсъхват напълно. Причината за това е, че някои външни фактори влияят на ефекта на сушенето, по-специално следните аспекти:

1. Температура на сушене: отнася се до температурата на въздуха в сушилния барабан. Всяка суровина поради своите физични свойства, като например молекулярна структура, специфично тегло, специфична топлина, съдържание на влага и други фактори, има определени ограничения за температурата на сушене. Твърде високата температура може да доведе до локално изпаряване и разваляне или агломериране на суровините. Твърде ниската температура ще доведе до невъзможност за някои кристални суровини да постигнат необходимите условия на сушене. Освен това, в сухия барабан е необходимо да се избере изолация, за да се избегне изтичане на температура, което може да доведе до ниска температура на сушене или загуба на енергия.
2. Точка на оросяване: в сушилнята първо се отстранява мокрият въздух, така че той да съдържа много ниска остатъчна влага (точка на оросяване). След това относителната влажност се намалява чрез нагряване на въздуха. В този момент налягането на парите на сухия въздух е ниско. Чрез нагряване водните молекули вътре в частиците се освобождават от силите на свързване и дифундират във въздуха около частиците.
3. Време: Във въздуха около пелетата е необходимо известно време, за да се абсорбира топлината и водните молекули да дифундират към повърхността на пелетата. Следователно, доставчикът на смолата трябва да посочи времето, необходимо за ефективно изсъхване на материала при подходяща температура и точка на оросяване.
4. Въздушен поток: Сухият горещ въздух предава топлина на частиците в сушилнята, премахва влагата от повърхността на частиците и след това я връща обратно в сушилнята. Следователно, трябва да има достатъчен въздушен поток, за да се загрее смолата до температурата на сушене и да се поддържа тази температура за определен период от време.
5. обем на въздуха: обем на въздуха, необходим за отвеждане на влагата от суровината, е единствената среда Y. Размерът на обема на въздуха ще повлияе на ефекта на обезвлажняване, независимо дали е добър или лош. Твърде големият въздушен поток води до твърде висока температура на връщащия се въздух, което води до прегряване и влияе на неговата стабилност. Твърде малкият въздушен поток не може да отведе напълно влагата от суровината. Въздушният поток също така представлява капацитета на обезвлажняващата сушилня.

Предимства:

1. Времето за съхнене на материала е много кратко (в секунди) поради голямата повърхност на групата капчици.

2. При високотемпературен въздушен поток температурата на повърхностно омокрения материал не надвишава температурата на мокрия термометър на сушилната среда и температурата на крайния продукт не е висока поради бързото изсъхване. Следователно, спрей сушенето е подходящо за термочувствителни материали.
3. Висока производствена ефективност и малко оператори. Голям производствен капацитет и високо качество на продукта. Почасовият обем на пръскане може да достигне стотици тонове, което е един от капацитетите за обработка на сушилнята.
4. Според гъвкавостта при операцията по сушене чрез разпръскване, тя може да отговори на показателите за качество на различни продукти, като например разпределение на размера на частиците, форма на продукта, свойства на продукта (без прах, течливост, омокряемост, бърза разтворимост), цвят на продукта, аромат, вкус, биологична активност и съдържание на влага в крайния продукт.
5. Опростяване на процеса. Разтворът може да се превърне в прахообразни продукти директно в сушилната кула. Освен това, сушенето чрез пулверизиране е лесно за механизиране и автоматизиране, намалява разпръскването на прах и подобрява работната среда.