Преди машините да заработят, е необходим щателен режим на проверка. Техниците започват с визуален оглед на външната част на оборудването. Всякакви признаци на пукнатини или деформации по двойноконусния резервоар се маркират незабавно, а разхлабените свързващи части се затягат, за да се предотвратят потенциални течове на материал и да се предпазят от неизправности на оборудването. Вакуумната система преминава през щателна проверка, като нивото на маслото във вакуумната помпа се проверява внимателно дали е в оптималния диапазон, а тръбите се проверяват за повреди или запушвания. По подобен начин отоплителната система се проверява за течове в топлопроводящите тръби за масло или пара и се потвърждава надеждността на устройството за контрол на температурата. Накрая се проверява електрическата система за управление, за да се гарантират сигурни кабелни връзки и точни показания на инструментите.

След като след проверката бъде дадено разрешение, е време да се започне процесът на сушене. Материалът, предназначен за сушене, се въвежда внимателно в двойния конусен резервоар през входа, като се обръща стриктно внимание на поддържането на обем, който не надвишава 60% – 70% от капацитета на резервоара. Това гарантира, че материалът може да се върти свободно и да постигне оптимални резултати при сушене. След като входът е плътно затворен, роторният двигател се включва и се задава скорост на въртене, обикновено в диапазона от 5 до 20 оборота в минута и персонализирана според уникалните свойства на материала, за да се задвижи материалът.

След това вакуумната система се включва, като постепенно изпразва камерата, докато се достигне и поддържа желаното ниво на вакуум, обикновено между –0,08 MPa и –0,1 MPa. Едновременно с това се активира нагревателната система и се задава температура, внимателно калибрирана въз основа на чувствителността на материала към топлина и обикновено попадаща в диапазона от 30℃ до 80℃. По време на сушенето операторите зорко следят оборудването, като наблюдават ключови параметри като степен на вакуум, температура и скорост на въртене. Правят се редовни записи на тези показатели, предоставяйки ценни данни за оценка на ефективността на сушенето и производителността на оборудването.

Когато материалът достигне желаната сухота, системата за нагряване се изключва. Търпението е от ключово значение, тъй като операторите изчакват температурата на резервоара да се охлади до безопасен праг, обикновено под 50℃, преди да изключат вакуумната система. След това въздушният клапан се отваря бавно, за да се изравни вътрешното налягане с атмосферното. Накрая се отваря изпускателният отвор и роторният двигател се задейства отново, което улеснява плавното разтоварване на изсушения материал. След разтоварването, оборудването се почиства изцяло, за да се премахнат всички остатъци, като се гарантира, че е подготвено за следващото си сушилно задание.