Машината за гранулиране със спрей сушене използва технология за разпръскване и кипящ слой, за да реализира смесване, гранулиране и сушене в един контейнер. Флуидизираният прах се намокря чрез разпръскване на екстракта, докато настъпи агломерация. Веднага след достигане на размера на гранулата. Пръскането се спира и мокрите гранули се изсушават и охлаждат.
Праховата гранула в съд (кипящ слой) се появява в състояние на флуидизация. Предварително се загрява и смесва с чист и загрят въздух. В същото време разтворът на лепилото се впръсква в контейнера. Това кара частиците да станат гранулирани, които съдържат лепило. Като непрекъснато изсъхва чрез горещ въздух, влагата в гранулата се изпарява. Процесът се извършва непрекъснато. Накрая образува идеални, еднородни и порести гранули.
Спрей агломерацията придвижва много малки прахообразни частици в кипящия слой, където те се напръскват със свързващ разтвор или суспензия. Създават се течни мостове, които образуват агломерати от частиците. Пръскането продължава до достигане на желания размер на агломератите.
След като остатъчната влага в капилярите и на повърхността се изпари, в гранулата се създават кухи пространства, докато новата структура се втвърдява навсякъде от втвърденото свързващо вещество. Липсата на кинетична енергия в кипящия слой води до много порести структури с много вътрешни капиляри. Обичайният размер на агломерата е от 100 микрометра до 3 милиметра, докато изходният материал може да бъде микрофин.
1. Интегрирайте пръскане, гранулиране на изсушаваща течност в едно тяло, за да реализирате гранулиране от течност в една стъпка.
2. Използвайки процеса на пръскане, той е особено подходящ за микроспомагателни суровини и чувствителни към топлина суровини. Ефективността му е 1-2 пъти по-висока от тази на флуидизирания гранулатор.
3. Крайната влажност на някои продукти може да достигне 0,1%. Снабден е с устройство за връщане на праха. Скоростта на образуване на гранули е повече от 85% с диаметър 0,2-2 mm.
4. Подобреният вътрешен ролков многопоточен пулверизатор може да обработва течния екстракт с 1,3 g/cm3 гравитация.
5. В момента PGL-150B може да обработва 150 кг/партида материал.
спец Артикул | PGL-3B | PGL-5B | PGL-10B | ПГЛ-20Б | PGL-30B | PGL-80B | PGL-120B | ||
течен екстракт | мин | кг/ч | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 |
макс | кг/ч | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 80 | 120 | |
флуидизация капацитет | мин | кг/партида | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
макс | кг/партида | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
специфично тегло на течността | g/cm3 | ≤1,30 | |||||||
обем на материалния съд | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 | |
диаметър на съда | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | |
мощност на смукателния вентилатор | kw | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
мощност на спомагателния вентилатор | kw | 0,35 | 0,75 | 0,75 | 1.20 | 2.20 | 2.20 | 4 | |
пара | консумация | кг/ч | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
налягане | Mpa | 0,1-0,4 | |||||||
мощност на електрически нагревател | kw | 9 | 15 | 21 | 25.5 | 51.5 | 60 | 75 | |
компресиранвъздух | консумация | m3/мин | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1.1 | 1.3 | 1.8 |
налягане | Mpa | 0,1-0,4 | |||||||
работна температура | ℃ | автоматично се регулира от вътрешна температура до 130 ℃ | |||||||
водно съдържание на продукта | % | ≤0,5% (зависи от материала) | |||||||
скорост на събиране на продукта | % | ≥99% | |||||||
ниво на шум на машината | dB | ≤75 | |||||||
тегло | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 г | 2500 | 3000 | |
дим. на главниямашина | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | 1180 | 1620 г | 1620 г | 1690 г | |
H2 | мм | 2100 | 2400 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 4740 | |
H3 | мм | 2450 | 2750 | 3020 | 3700 | 4100 | 4770 | 5150 | |
B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 | 1600 | 1820 г | 2100 | |
Тегло | кг | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 г | 2500 | 3000 |
● Фармацевтична индустрия: таблетки, капсули на гранули, гранули от китайска медицина с или ниско съдържание на захар.
● Хранителни продукти; какао, кафе, мляко на прах, сок от гранули, ароматизатори и др.
● Други отрасли: пестициди, фуражи, химически торове, пигменти, багрила и т.н.