Спрей сушене е технологията, която е най-широко използвана в технологията за формоване на течности и в сушилната индустрия. Технологията на сушене е най-подходяща за производство на твърди прахообразни продукти или продукти от частици от течни материали, като: разтвор, емулсия, суспензия и пастообразни състояния, поради тази причина, когато размерът на частиците и разпределението на крайните продукти, съдържанието на остатъчна вода, масата плътността и формата на частиците трябва да отговарят на точния стандарт, пулверизационното сушене е една от най-желаните технологии.
Спрей сушилнята от серията LPG използва високоскоростен центробежен пулверизатор, за да осигури бързо и равномерно изсушаване на течните материали. Този иновативен дизайн пулверизира захранващата течност на фини капчици, които след това незабавно се изсушават от горещ въздушен поток. Резултатът е фин и равномерен прах без никакви фрагменти или бучки.
Една от основните характеристики на LPG серията спрей сушилни е тяхната отлична ефективност на сушене. Потокът от горещ въздух, генериран от оборудването, достига високи температури и ефективно изпарява влагата в течния фураж. Това значително намалява времето за сушене, което го прави идеален за чувствителни към времето производствени процеси. В допълнение, регулируемите температури на сушене и скоростите на въздушния поток осигуряват максимален контрол върху условията на сушене, осигурявайки оптимални резултати за всяко приложение.
Спрей сушилнята от серията LPG разполага и с удобна за потребителя система за управление за лесна работа и наблюдение. Оборудвани с усъвършенствани сензори и индикатори, операторите могат лесно да регулират и наблюдават параметрите на сушене, като гарантират постоянна и прецизна производителност на сушене. Тази сушилня се отличава и със здрава конструкция с висококачествени материали, които са устойчиви на корозия и износване, осигурявайки дълготрайна издръжливост и минимални изисквания за поддръжка.
Тази високоскоростна центробежна пулверизационна сушилня е подходяща за различни течни материали, включително фармацевтични продукти, хранителни съставки, съединения, керамика и др. Той ефективно изсушава разтвори, емулсии, суспензии и други течни форми, което води до готови за употреба прахове, които отговарят на най-високите стандарти за качество.
Спрей сушилня за отворен цикъл и поток, центробежна пулверизация. След изсушаване на въздуха средно рано, средно ефективни въздушни филтри и филтрирани според инструкциите за работа чрез теглене и след това загряти от вентилатора на нагревателя, високоефективен филтър през в дозатора за горещ въздух, изсушаващ със спрей главната кула. След течния материал в съответствие с инструкцията за работа перисталтична помпа, пулверизатор във високоскоростно въртене, центробежната сила се разпръсква на малки капчици. В главната кула за сушене чрез разпръскване с горещ въздух в малки капчици пълно контактно сушене чрез топлообмен с продукт по определен път, след това през циклон за постигане на разделяне, твърдият материал се събира, филтрира и след това газообразната среда и след това се изпуска. Напръскайте цялата система, лесна за почистване, без задънени краища, в съответствие с изискванията на GMP.
Точки:
1. Контактът с капките горещ въздух: достатъчно количество горещ въздух, навлизащ в камерата за сушене чрез разпръскване, трябва да се вземе предвид посоката и ъгъла на потока на горещ газ и дали е поток, противоточен или смесен поток, за да се осигури пълен контакт с капката. достатъчен топлообмен.
2. Спрей: Системата за пулверизиране на спрей сушилнята трябва да осигури равномерно разпределение на размера на капките, което е от съществено значение. Защото, за да се гарантира, че скоростта на преминаване на качеството на продукта.
3. И ъгълът на ъгъла на конуса на конструкцията на тръбопровода: Получаваме някои емпирични данни от производството на близо хиляда единици Spray Dryer Group и можем да споделим.
Характеристика:
1. Скорост на сушене чрез разпръскване, когато течността на материала се пулверизира, повърхностната площ се увеличава значително, когато горещият въздух е в контакт с процеса, моментът може да бъде 95% -98% изпарение на влага, време за сушене само няколко секунди, особено за чувствителни на топлина материали сух.
2. Продуктът има добра еднородност, по-висока течливост и разтворимост, чистота и добро качество.
3. Производственият процес на спрей сушилня е опростен, контролите са лесни за работа. За съдържание на влага от 40-60% (за специални материали до 90%) от течността може да се изсуши в прахообразен продукт, след изсушаване без раздробяване и пресяване, за да се намалят производствените процеси, да се подобри чистотата на продукта. За размера, насипната плътност, влагата в определен диапазон може да се регулира чрез промяна на условията на работа, контролът и управлението са много удобни.
Модел/Артикул | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 г | 3000 | 4500 | 6500 | ||
температура на входящия въздух (°C) | 140-350 Автоматично управление | ||||||||||||||
температура на изходящия въздух (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
Атомизиращ начин | Високоскоростен центробежен пулверизатор (механична трансмисия) | ||||||||||||||
Изпарение на водата горна граница (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 г | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Горна граница на скоростта (rpm) | 25 000 | 22000 | 21500 | 18 000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
Диаметър на пръскащия диск (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Според изискванията на техническия процес | ||||||||||
източник на топлина | Електричество | пара + ток | Пара + ток, мазут, газ, камина | ||||||||||||
Електрическа мощност за отопление горна граница (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Използване на друг източник на топлина | |||||||||
Размери (Д×Ш×В) (м) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Определя се според реалната ситуация | |||||
Прахообразен продукт степен на възстановяване | около 95% |
Спрей сушилня, спрей сушилна кула е процес на течно формоване и индустрията за сушене е най-широко използваната. Най-подходящ за производство на прах от суспензионни емулсии, разтвори, емулсии и паста течен, гранулиран твърд продукт. По този начин, когато разпределението на размера на частиците на крайния продукт, съдържанието на остатъчна влага, насипната плътност и формата на частиците са в съответствие със стандарта за прецизност, спрей сушилнята е идеална за процеса на сушене.
Химически продукти: PAC, дисперсни багрила, реактивни багрила, органични катализатори, силициев диоксид, прах за пране, цинков сулфат, силициев диоксид, натриев силикат, калиев флуорид, калциев карбонат, калиев сулфат, неорганични катализатори, всеки и други видове отпадъци.
Храна: аминокиселини, витамини, яйца, брашно, костно брашно, подправки, протеин, мляко на прах, кръвно брашно, соево брашно, кафе, чай, глюкоза, калиев сорбат, пектин, аромати и аромати, зеленчуков сок, мая, нишесте и др. .
Керамика: Алуминий, цирконий, магнезий, титан, титан, магнезий, каолин, глина, различни ферити и метални оксиди.
QUANPIN сушилня гранулатор миксер
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Професионален производител, фокусиран върху изследването, разработването и производството на оборудване за сушене, оборудване за гранулиране, оборудване за миксер, оборудване за трошачка или сито.
Понастоящем нашите основни продукти включват капацитет на различни видове оборудване за сушене, гранулиране, раздробяване, смесване, концентриране и екстрахиране, което достига повече от 1000 комплекта. С богат опит и строго качество.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Мобилен телефон: +86 19850785582
WhatApp: +8615921493205