Сушенето чрез разпръскване е най-широко използваната технология в производството на течни материали и в сушилната индустрия. Технологията на сушене е най-подходяща за производство на твърди прахообразни или частицови продукти от течни материали, като например: разтвори, емулсии, суспензии и помпени пастообразни състояния. Поради тази причина, когато размерът и разпределението на частиците на крайните продукти, остатъчното водно съдържание, масовата плътност и формата на частиците трябва да отговарят на точните стандарти, сушенето чрез разпръскване е една от най-желаните технологии.
Сушилнята за пулверизиране от серията LPG използва високоскоростен центробежен атомизатор, за да осигури бързо и равномерно сушене на течни материали. Този иновативен дизайн атомизира подаваната течност на фини капчици, които след това се изсушават незабавно от потока горещ въздух. Резултатът е фин и еднороден прах без фрагменти или бучки.
Една от основните характеристики на спрей сушилните от серията LPG е отличната им ефективност на сушене. Потокът от горещ въздух, генериран от оборудването, достига високи температури и ефективно изпарява влагата в течния материал. Това значително намалява времето за сушене, което го прави идеален за производствени процеси, чувствителни към времето. Освен това, регулируемите температури на сушене и скоростта на въздушния поток осигуряват максимален контрол върху условията на сушене, осигурявайки оптимални резултати за всяко приложение.
Сушилнята за пръскане от серията LPG разполага и с удобна за потребителя система за управление за лесна работа и наблюдение. Оборудвана с усъвършенствани сензори и индикатори, операторите могат лесно да регулират и наблюдават параметрите на сушене, осигурявайки постоянна и прецизна производителност. Тази сушилня се отличава и със здрава конструкция от висококачествени материали, устойчиви на корозия и износване, което гарантира дълготрайна издръжливост и минимални изисквания за поддръжка.
Тази високоскоростна центробежна спрей сушилня е подходяща за различни течни материали, включително фармацевтични продукти, хранителни съставки, съединения, керамика и други. Тя ефективно изсушава разтвори, емулсии, суспензии и други течни форми, което води до готови за употреба прахове, които отговарят на най-високите стандарти за качество.
Спрей сушилня за отворен цикъл и поток, центробежна атомизация. След сушене на въздух, средно-ефективният въздушен филтър се филтрира съгласно инструкциите за експлоатация чрез изтегляне, след което се нагрява от нагревател с високоефективен филтър през дозатора за горещ въздух, сушещ чрез спрей, в основната кула. След като течният материал, в съответствие с инструкциите за експлоатация, се пуска чрез перисталтична помпа и се върти във високоскоростно въртене, центробежната сила се разпръсква на малки капчици. В спрей сушилнята в основната кула горещият въздух се суши на малки капчици чрез пълен контакт с продукта по определен път, след което през циклон се постига разделяне, като твърдият материал се събира, филтрира и след това се отделя от газообразната среда, след което се изхвърля. Цялата система за пръскане е лесна за почистване, без задънени улици, в съответствие с изискванията на GMP.
Точки:
1. Контакт с капчиците горещ въздух: достатъчно количество горещ въздух, влизащ в камерата за сушене чрез разпръскване, трябва да се вземе предвид посоката и ъгълът на потока на горещия газ, както и дали е поток, противоток или смесен поток, за да се осигури пълен контакт с капчиците и достатъчен топлообмен.
2. Спрей: Системата за пулверизиране със спрей-сушилня трябва да осигурява равномерно разпределение на размера на капките, което е от съществено значение, за да се гарантира високата степен на качество на продукта.
3. И ъгълът на конуса на конструкцията на тръбопровода: Получаваме някои емпирични данни от производството на близо хиляда единици от групата за сушилни с пръскачка и можем да ги споделим.
Характеристика:
1. Скорост на сушене чрез разпръскване. Когато течността на материала се атомизира, повърхността се увеличава значително. С горещия въздух, който е в контакт с процеса, моментът може да достигне 95% -98% изпарение на влагата, а времето за сушене е само няколко секунди, особено за термочувствителни материали.
2. Продуктът има добра еднородност, по-висока течливост и разтворимост, чистота и добро качество.
3. Производственият процес на спрей сушилня е опростен, контролът е лесен за работа. При съдържание на влага от 40-60% (за специални материали до 90%) течността може да се изсуши до прахообразен продукт, след което без раздробяване и пресяване се намаляват производствените процеси и се подобрява чистотата на продукта. Размерът, насипната плътност и влажността могат да се регулират в рамките на определен диапазон чрез промяна на работните условия, което прави контрола и управлението много удобни.
Модел/Артикул | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 г. | 3000 | 4500 | 6500 | ||
температура на входящия въздух (°C) | 140-350 Автоматично управление | ||||||||||||||
температура на изходния въздух (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
Атомизиращ начин | Високоскоростен центробежен пулверизатор (механична трансмисия) | ||||||||||||||
Изпаряване на вода горна граница (кг/ч) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 г. | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Горна граница на скоростта (об/мин) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
Диаметър на разпръскващия диск (мм) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Според изискванията на техническия процес | ||||||||||
източник на топлина | Електричество | пара + електричество | Пара + електричество, мазут, газ, печка с горещ въздух | ||||||||||||
Електрическа отоплителна мощност горна граница (kW) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Използване на друг източник на топлина | |||||||||
Размери (Д×Ш×В) (м) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Определя се според реалната ситуация | |||||
Прахообразен продукт процент на възстановяване | Около 95% |
Спрей сушилнята, спрей сушилнята, е процес на течно формиране и най-широко използваният в индустрията процес на сушене. Най-подходяща е за производство на прах от суспензионни емулсии, разтвори, емулсии и пастообразни течни, гранулирани твърди продукти. По този начин, когато разпределението на размера на частиците на готовия продукт, остатъчната влага, насипната плътност и формата на частиците са в съответствие със стандарта за прецизност, спрей сушилнята е идеална за процеса на сушене.
Химически продукти: PAC, дисперсни багрила, реактивни багрила, органични катализатори, силициев диоксид, прах за пране, цинков сулфат, силициев диоксид, натриев силикат, калиев флуорид, калциев карбонат, калиев сулфат, неорганични катализатори, както и други видове отпадъци.
Храна: аминокиселини, витамини, яйца, брашно, костно брашно, подправки, протеини, мляко на прах, кръвно брашно, соево брашно, кафе, чай, глюкоза, калиев сорбат, пектин, аромати и аромати, зеленчуков сок, мая, нишесте и др.
Керамика: алуминиев оксид, цирконий, магнезий, титаниева алуминиева оксида, титан, магнезий, каолин, глина, различни ферити и метални оксиди.
Сушилня-гранулатор QUANPIN миксер
ЯНЧЕНГ КВАНПИН МАШИНИ КО., ООД
Професионален производител, фокусиран върху научноизследователската и развойна дейност и производството на сушилно оборудване, гранулаторно оборудване, смесително оборудване, трошачно или ситово оборудване.
В момента основните ни продукти включват капацитет от различни видове оборудване за сушене, гранулиране, раздробяване, смесване, концентриране и екстракция, достигащ повече от 1000 комплекта. С богат опит и строго качество.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Мобилен телефон: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205