Високоскоростна центробежна спрей сушилня LPG серия
Принцип на работа
Спрей сушилня за отворен цикъл и поток, центробежна пулверизация. След изсушаване на въздуха средно рано, средно ефективни въздушни филтри и филтрирани според инструкциите за работа чрез теглене и след това загряти от вентилатора на нагревателя, високоефективен филтър през в дозатора за горещ въздух, изсушаващ със спрей главната кула. След течния материал в съответствие с инструкцията за работа перисталтична помпа, пулверизатор във високоскоростно въртене, центробежната сила се разпръсква на малки капчици. В главната кула за сушене чрез разпръскване с горещ въздух в малки капчици, пълно контактно сушене чрез топлообмен с продукт по определен път, след това през циклон за постигане на разделяне, твърдият материал се събира, филтрира и след това газообразната среда и след това се изхвърля. Напръскайте цялата система, лесна за почистване, без задънени краища, в съответствие с изискванията на GMP.
видео
Високоскоростна центробежна спрей сушилня LPG серия
Спрей сушене е технологията, която е най-широко използвана в технологията за формоване на течности и в сушилната индустрия. Технологията на сушене е най-подходяща за производство на твърди прахообразни продукти или продукти от частици от течни материали, като: разтвор, емулсия, суспензия и пастообразни състояния, поради тази причина, когато размерът на частиците и разпределението на крайните продукти, съдържанието на остатъчна вода, масата плътността и формата на частиците трябва да отговарят на точния стандарт, пулверизационното сушене е една от най-желаните технологии.
Технически параметър
| Модел/Артикул | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 г | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| температура на входящия въздух (°C) | 140-350 Автоматично управление | ||||||||||||||
| температура на изходящия въздух (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Атомизиращ начин | Високоскоростен центробежен пулверизатор (механична трансмисия) | ||||||||||||||
| Изпарение на водата горна граница (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 г | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Горна граница на скоростта (rpm) | 25 000 | 22000 | 21500 | 18 000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Диаметър на пръскащия диск (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Според изискванията на техническия процес | ||||||||||
| източник на топлина | Електричество | пара + ток | Пара + ток, мазут, газ, камина | ||||||||||||
| Електрическа мощност за отопление горна граница (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Използване на друг източник на топлина | |||||||||
| Размери (Д×Ш×В) (м) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Определя се според реалната ситуация | |||||
| Прахообразен продукт степен на възстановяване | около 95% | ||||||||||||||
Диаграма на потока
Приложение
Химическа промишленост: Натриев флуорид (калий), алкално багрило и пигмент, междинно багрило, комбиниран тор, мравчена силициева киселина, катализатор, агент на сярна киселина, аминокиселина, бял въглерод и т.н.
Пластмаси и смола AB, ABS емулсия, смола от пикочна киселина, фенолна алдехидна смола, урея-формалдехидна смола, формалдехидна смола, полиетилен, полихлоропрен и др.
Хранителна промишленост: Мазно мляко на прах, протеин, какаово мляко на прах, заместител на мляко на прах, яйчен белтък (жълтък), храни и растения, овесени ядки, пилешки сок, кафе, инстантен разтворим чай, подправки за месо, протеини, соя, фъстъчен протеин, хидролизат и така нататък.
Захар, царевичен сироп, царевично нишесте, глюкоза, пектин, малцова захар, калиева сорбинова киселина и др.
Керамика: алуминиев оксид, материал за керамични плочки, магнезиев оксид, талк и др.
