Серия LPG високоскоростна центробежна спрей сушилня с голяма стойност
Описания
Пулверизационното сушене е технологията, която се използва най-широко при формоването на течни технологии и в сушилната индустрия. Технологията на сушене е най-подходяща за производство на твърди прахообразни продукти или продукти от частици от течни материали, като: разтвор, емулсия, суспензия и пастообразни състояния, поради тази причина, когато размерът на частиците и разпределението на крайните продукти, съдържанието на остатъчна вода, масата плътността и формата на частиците трябва да отговарят на точния стандарт, пулверизационното сушене е една от най-желаните технологии.
видео
Принцип на работа
Спрей сушилня за отворен цикъл и поток, центробежна пулверизация. След изсушаване на въздуха средно рано, средно ефективни въздушни филтри и филтрирани според инструкциите за работа чрез теглене и след това загряти от вентилатора на нагревателя, високоефективен филтър през в дозатора за горещ въздух, изсушаващ със спрей главната кула. След течния материал в съответствие с инструкцията за работа перисталтична помпа, пулверизатор във високоскоростно въртене, центробежната сила се разпръсква на малки капчици. В главната кула за сушене чрез разпръскване с горещ въздух в малки капчици пълно контактно сушене чрез топлообмен с продукт по определен път, след това през циклон за постигане на разделяне, твърдият материал се събира, филтрира и след това газообразната среда и след това се изхвърля. Напръскайте цялата система, лесна за почистване, без задънени краища, в съответствие с изискванията на GMP.
Точки:
1. Контактът с капките горещ въздух: достатъчно количество горещ въздух, навлизащ в камерата за сушене чрез разпръскване, трябва да се вземе предвид посоката и ъгъла на потока на горещ газ и дали е поток, противоточен или смесен поток, за да се осигури пълен контакт с капката. достатъчен топлообмен.
2. Спрей: Системата за пулверизиране на спрей сушилнята трябва да осигури равномерно разпределение на размера на капките, което е от съществено значение. Защото, за да се гарантира, че скоростта на преминаване на качеството на продукта.
3. И ъгълът на ъгъла на конуса на конструкцията на тръбопровода: Получаваме някои емпирични данни от производството на близо хиляда единици Spray Dryer Group и можем да споделим.
Характеристика:
1. Скорост на сушене чрез пулверизиране, когато течността на материала се пулверизира, повърхностната площ се увеличава значително, когато горещият въздух е в контакт с процеса, моментът може да бъде 95% -98% изпарение на влага, време за сушене само няколко секунди, особено за чувствителни на топлина материали сух.
2. Продуктът има добра еднородност, по-висока течливост и разтворимост, чистота и добро качество.
3. Производственият процес на спрей сушилня е опростен, контролите са лесни за работа. За съдържание на влага от 40-60% (за специални материали до 90%) от течността може да се изсуши в прахообразен продукт, след изсушаване без раздробяване и пресяване, за да се намалят производствените процеси, да се подобри чистотата на продукта. За размера, насипната плътност, влагата в определен диапазон може да се регулира чрез промяна на условията на работа, контролът и управлението са много удобни.
Технически параметър
| Модел/Артикул | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 г | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| температура на входящия въздух (°C) | 140-350 Автоматично управление | ||||||||||||||
| температура на изходящия въздух (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Атомизиращ начин | Високоскоростен центробежен пулверизатор (механична трансмисия) | ||||||||||||||
| Изпарение на водата горна граница (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 г | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Горна граница на скоростта (rpm) | 25 000 | 22000 | 21500 | 18 000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Диаметър на пръскащия диск (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Според изискванията на техническия процес | ||||||||||
| източник на топлина | Електричество | пара + ток | Пара + ток, мазут, газ, камина | ||||||||||||
| Електрическа мощност за отопление горна граница (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Използване на друг източник на топлина | |||||||||
| Размери (Д×Ш×В) (м) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Определя се според реалната ситуация | |||||
| Прахообразен продукт степен на възстановяване | около 95% | ||||||||||||||
Накратко
Спрей сушилня, спрей сушилна кула е процес на течно формоване и индустрията за сушене е най-широко използваната. Най-подходящ за производство на прах от суспензионни емулсии, разтвори, емулсии и паста течен, гранулиран твърд продукт. По този начин, когато разпределението на размера на частиците на крайния продукт, съдържанието на остатъчна влага, насипната плътност и формата на частиците са в съответствие със стандарта за прецизност, спрей сушилнята е идеална за процеса на сушене.
Диаграма на потока
Приложение
Химически продукти: PAC, дисперсни багрила, реактивни багрила, органични катализатори, силициев диоксид, прах за пране, цинков сулфат, силициев диоксид, натриев силикат, калиев флуорид, калциев карбонат, калиев сулфат, неорганични катализатори, всеки и други видове отпадъци.
Храна: аминокиселини, витамини, яйца, брашно, костно брашно, подправки, протеин, мляко на прах, кръвно брашно, соево брашно, кафе, чай, глюкоза, калиев сорбат, пектин, аромати и аромати, зеленчуков сок, мая, нишесте и др. .
Керамика: алуминий, цирконий, магнезий, титан, титан, магнезий, каолин, глина, различни ферити и метални оксиди.
