Това оборудване комбинира сушене и гранулиране на две функции заедно.
Необходимата топкова гранула с определен размер и съотношение може да бъде получена в съответствие с изискванията на процеса за регулиране на налягането, потока и размера на пулверизиращия отвор.
Работата на спрей сушилнята под налягане, както следва:
Течността на суровината се изпомпва през мембранна помпа. Течността на суровината може да се пулверизира на малки капчици. След това се събира с горещ въздух и пада. Повечето части от прахообразния материал ще бъдат събрани от изхода на дъното на основната кула. За финия прах ние все пак ще ги събираме непрекъснато от циклонен сепаратор и платнен торбен филтър или скрупер за вода. Но трябва да зависи от материалното свойство.
За спрей сушилнята под налягане, тя просто има система отдолу:
1. Система за входящ въздух се състои от въздушен филтър (като филтър преди и след & филтър с висока ефективност и високоефективен филтър), нагревател за въздух (като електрически нагревател, парен радиатор, газова пещ и т.н.), вентилатор за тяга и относителен канал за входящ въздух.
2. Система за доставяне на течности се състои от диаграмна помпа или винтова помпа, резервоар за разбъркване на материала и съответна тръба.
3. Система за пулверизиране: помпа под налягане с инвертор
4. Главна кула. Състои се от конични секции, прави секции, въздушен чук, осветително устройство, шахта и т.н.
5. Система за събиране на материали. Състои се от циклонен сепаратор и платнен ръкавен филтър или скрепер за вода. Тези части трябва да бъдат оборудвани според нуждите на клиента.
6. Система за изпускане на въздух. Състои се от смукателен вентилатор, канал за изпускане на въздух и постфилтър или високоефективен филтър. (за избрания филтър той се основава на заявката на клиента.)
1. Висока степен на събиране.
2. Без залепване на стената.
3. Бързо съхнене.
4.Енергоспестяване.
5. Висока ефективност.
6. Особено приложимо за чувствителен към топлина материал.
7. За отоплителната система за машината е много гъвкава. можем да го конфигурираме въз основа на условията на обекта на клиента, като пара, електричество, газова пещ и т.н., всички ние можем да го проектираме така, че да съответства на нашата спрей сушилня.
8. Системата за управление има повече възможности за избор, като бутон, HMI+PLC и т.н.
спец | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000~10000 |
Изпарение на водатакапацитет кг/ч | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000~10000 |
Като цялоразмер (Φ*H)mm | 1600×8900 | 2000×11500 | 2400×13500 | 2800×14800 | 3200×15400 | 3800×18800 | 4600×22500 | |
Високо наляганеналягане на помпатаMpa | 2-10 | |||||||
Мощност Kw | 8.5 | 14 | 22 | 24 | 30 | 82 | 30 | |
Входящ въздухтемпература ℃ | 300-350 | |||||||
вода за продуктасъдържание % | по-малко от 5 процента, а 5 процента могат да бъдат постигнати. | |||||||
Събираемост % | >97 | |||||||
Електрически нагревател Kw | 75 | 120 | 150 | Когато температурата е по-ниска от 200, параметрите трябва да се изчисляват според практическо състояние. | ||||
Електричество + парноMpa+Kw | 0,5+54 | 0,6+90 | 0,6+108 | |||||
Пещ с горещ въздухKcal/ч | 100 000 | 150 000 | 200 000 | 300 000 | 400 000 | 500 000 | 1200000 |
Хранителна промишленост: Мазно мляко на прах, протеин, какаово мляко на прах, заместител на мляко на прах, яйчен белтък (жълтък), храни и растения, овесени ядки, пилешки сок, кафе, инстантен разтворим чай, подправки за месо, протеини, соя, фъстъчен протеин, хидролизат и така нататък. Захар, царевичен сироп, царевично нишесте, глюкоза, пектин, малцова захар, калиева сорбинова киселина и др.
Медицина: Екстракт от традиционната китайска медицина, мехлем, мая, витамин, антибиотик, амилаза, липаза и др.
Пластмаси и смола: AB, ABS емулсия, смола от пикочна киселина, фенолна алдехидна смола, урея-формалдехидна смола, формалдехидна смола, полиетилен, полихлоропрен и др.
Детергент: обикновен прах за пране, усъвършенстван прах за пране, сапун на прах, калцинирана сода, емулгатор, избелител, ортофосфорна киселина и др.
Химическа промишленост: Натриев флуорид (калий), алкално багрило и пигмент, междинно багрило, Mn3O4, комбиниран тор, мравчена силициева киселина, катализатор, агент на сярна киселина, аминокиселина, бял въглерод и т.н.
Керамика: алуминиев оксид, материал за керамични плочки, магнезиев оксид, талк и др.
Други: калмогастрин, хим хлорид, агент стеаринова киселина и охлаждащ спрей.